Бережливое производство

Материал из свободной русской энциклопедии «Традиция»
Перейти к: навигация, поиск

Бережливое производство (англ. Lean production/Lean manufacturing) – логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции, удовлетворяющей спрос при повышении ее качества; снижении уровня запасов используемых ресурсов; постоянном повышении квалификации производственного персонала, охватывающим весь контингент; внедрение гибких производственных технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями партнеров.

Таким образом, идеология Лин (Lean) подразумевает организацию Бережливого производства, оптимизацию бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работающего.

Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента - Бережливого мышления, Лин культуры (Культуры бережливости).

В переводе с английского "lean" означает "постный, без жира, стройный". "Lean Production" ( "Lean Manufacturing") - буквально "производство без жирка", производство, где нет излишеств и потерь.


Муда[править]

Чтобы радикально увеличить добавочную стоимость у потребителя нужно уменьшить семь видов потерь (муда, яп. 無駄):

  • Перепроизводства товаров, когда спрос на них еще не возник
  • Ожидание следующей производственной стадии
  • Ненужная транспортировка материалов
  • Лишние этапы обработки, требующиеся из-за недостатка оборудования или несовершенства проекта
  • Наличие любых, кроме минимально необходимых, запасов
  • Ненужное перемещение людей в ходе работы (в поисках деталей, инструментов и пр.)
  • Производство дефектов

Путем устранения муда повышается качество, уменьшается время изготовления продукции и снижаются затраты.

Для решения проблемы устранения муда, а также мури (無理) и мура (), в бережливом производстве используется кайдзен (改善) — непрерывное, постоянное улучшение деятельности с целью увеличения ценности и уменьшения муда; вытягивание продукции методом канбан (看板) — информирования предыдущей производственной стадии, что нужно начинать работу (например, небольшая карточка, которую прикрепляют к ящику с деталями); предотвращение ошибок пока–ёке (ポカヨケ) — «дуракоустойчивость» — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не образуются.

Основные принципы бережливого производства[править]

  • Вытягивающее производство (продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не навязывается производителем)
  • Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружения и решения проблем у истоков их возникновения)
  • Минимизация муда путем устранение всех видов деятельности, которая не приносит добавочной стоимости заказчику, максимальное использование всех ресурсов (капитал, люди, земля)
  • Непрерывное улучшение (снижение затрат, повышение качества продукции и используемой информации, рост производительности)
  • Гибкость
  • Установление долговременных отношений с заказчиком, путем деления рисков, затрат и информации

Бережливое производство нацелено на устранение потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысла продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости.


Инструменты Лин[править]

Автономизация (autonomation) — привнесение человеческого интеллекта в автоматы, способные самостоятельно обнаруживать первый дефект, после чего сразу остановиться и сигнализировать о том, что нужна помощь.

Андон, доска (andon board) — устройство визуального контроля производственного процесса. Как правило, представляет из себя высоко расположенный монитор, на который выводятся данные о текущем состоянии производства и предупреждения членам команды о неотложных проблемах.

Балансировка линии (balancing) — встраивание принципа времени цикла операции в стандартные операции производственной линии в целях достижения максимальной эффективности. Выравнивание времени циклов всех операций в пределах одной линии или процесса. Как правило, балансировка линии производится в соответствие со временем такта соответствующей петли потока создания ценности.

Быстрая переналадка (Быстрая замена пресс-форм) (Single Minute Exchange of Dies, SMED) — процедура, разработанная Сигео Синго для переналадки (например, смены пресс-форм) производственного оборудования менее чем за десять минут. Термин «установка в одно касание» (one-touch setup) применяется, когда переналадка осуществляется менее чем за одну минуту.

Визуальный контроль (visual control) — такой способ размещения инструментов, деталей и индикаторов состояния объекта или процесса, при котором каждый в течение 5 секунд! может понять в порядке ли находится контролируемый объект (процесс) или нет.

Всеобщее Производительное Обслуживание Оборудования (Total Productive Maintenance, ТРМ) — набор методов, возникших в компании Nippondenso (входит в группу Toyota) и направленных на то, чтобы каждый станок постоянно находился в работоспособном состоянии, а производство никогда не прерывалось.

Вытягивание (Pull) — каскадная система производства, при которой поставщик (внутренний поставщик), находящийся выше по потоку, ничего не делает до тех пор, пока потребитель (внутренний потребитель), находящийся ниже, ему об этом не сообщит.

Диаграмма «спагетти» (spaghetti chart) — траектория, которую описывает продукт, двигаясь по потоку создания ценности на заводе, работающем по технологии массового производства. Название возникло потому, что эта траектория совершенно хаотична и похожа на тарелку со спагетти.

Зонирование (zoning) — деление рабочего участка четко обозначенными границами. Контейнеры, материалы и оборудование в пределах зоны обычно помечены особыми знаками идентификации.

Кайдзен или кайзен (kaizen) — непрерывное, постоянное улучшение деятельности с целью увеличения ценности и уменьшения муда. Другие названия: целевой кайдзен, кайдзен процесса, системный кайдзен.

Кайкаку (kaikaku) — радикальное улучшение процесса, направленное на уничтожение муда, например, такой реорганизацией процесса обработки продукта, при которой вместо того, чтобы продукт мотался туда-сюда между «процессными деревнями», он проходил через все операции в одном месте и в потоке единичных изделий. Другие названия: кайдзен прорыва, кайдзен потока, кайдзен системы.

Канбан (kanban) — буквально в переводе с японского - небольшая карточка, которую прикрепляют к ящику с деталями, то есть к таре. Используется в Производственной Системе Toyota для организации вытягивания путем информирования предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу.

Картирование Потока Создания Ценности (VSM, Value Stream Mapping) – процесс создания графической модели потока создания ценности с целью выявления и минимизации различного рода потерь. При картировании ПСЦ фиксируются процессы, связанные с движением материального и информационного потоков, временнЫе параметры процессов, запасы, количество персонала в каждом процессе, способы транспортировки.

Метод ячеек (cell method) — способ компоновки различных типов оборудования, позволяющий выполнять производственные операции в четкой последовательности без перерывов.

Milk run — система доставки деталей (например, для ремонта), при которой грузовик, постоянно выполняющий один и тот же маршрут, может в определенных местах останавливаться и доставлять деталь, в которой возникает потребность.

Пока-ёкэ (Poka-yoke) — «дуракоустойчивость» — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не образуются.

Производственный инструктаж - четырехэтапный метод обучения производственного персонала, включающий подготовку ученика, ознакомление с операцией, пробное выполнение работы и проверку результатов. Является ядром процесса эффективной передачи знаний в Toyota.

Пять «почему» (five whys) — способ, которым Тайити Оно подходил к поиску причины любой проблемы, и заключавшийся в том, что для нахождения первопричины (глубинной причины) проблемы (root cause) надо минимум пять раз спросить «почему». Только после этого можно браться за разработку и реализацию корректирующих воздействий.

«5S (Пять C)» (Five Ss) — система организации рабочего места, основанная на визуальном контроле. Включает в себя пять принципов, каждый из которых по японски начинается с буквы «С». Сеири: отделить нужные инструменты, детали и документы от ненужных с тем, чтобы убрать последние подальше. Сейтон: расположить (и маркировать) детали и инструменты на рабочем месте так, чтобы с ними было удобно работать. Сейсо: поддерживать чистоту на рабочем месте. Сейкецу: регулярно выполнять сеири, сейтон и сейсо (например, каждый день), чтобы поддерживать рабочее место в отличном состоянии. Сицуке: сделать выполнение первых четырех «С» привычкой, стандартом работы.

«Сглаживание сбыта» (level selling) — система долгосрочных взаимоотношений с потребителем, направленная на получение от него информации о будущих покупках, что позволяет лучше планировать производство и тем самым избавляться от неожиданных «всплесков» продаж.

Стандартная работа (standard work) — описание стандартной последовательности операций при выполнении определенной работы. Описание состоит из табличной части в которой указаны: время такта, последовательность основных операций, включая время цикла каждой операции, машинное время операции, время ходьбы оператора, минимальное количество запасов для выполнения работы, схему движения оператора, опасные зоны, точки проверки качества.

Структурирование функции качества (Quality Function Deployment, QFD) — визуализированная при помощи специальной матрицы процедура принятия решений, которую использует проектная команда, составленная из специалистов разных профессий. Команда должна определить, какова структура желаний потребителя, и выбрать окончательные инженерные характеристики продукта. СФК интегрирует взгляды специалистов различных профессий с тем, чтобы разрешить противоречия между инженерными характеристиками продукта. Полученные численные значения инженерных характеристик в дальнейшем подвергаются детализации на следующих уровнях. Благодаря СФК можно избавиться от обратных потоков и от переделок проекта перед его выпуском.

Хансей (Размышление) - процесс самоанализа, самопознания и научения, направленный на освоение и систематизацию накопленных знаний и изобретательство.

Хейдзунка (heijunka) — организация «сглаживания» производственного плана, при котором заказы выполняются циклами, а дневные колебания уровня заказов приводятся к их значению в долгосрочной перспективе.

Хосин канри (hosing kanri) — способ разработки стратегии высшим руководством, при котором ресурсы направляются на те цели, которые критичны для бизнеса.

Чаку-чаку (chaku-chaku) — метод реализации непрерывного потока единичных изделий, при котором оператор, передвигаясь от станка к станку, забирает готовую деталь с одного станка и загружает ее в следующий, и так далее.

Технология внедрения Лин[править]

Алгоритм внедрения можно представить в виде восьми этапов (по Дж. Вумеку):

  • Найти проводника перемен (нужен лидер, способный взять на себя отвественность)
  • Получить необходимые знания по системе Лин (знания должны быть получены из надежного источника)
  • Найти или создать кризис ( хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации)
  • Не увлекаться стратегическими вопросами (начинать можно с устранения потерь везде, где возможно)
  • Построить карты потоков создания ценностей (вначале текущее состояние, а затем будущее, после внедрения Лин)
  • Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации)
  • Стремиться немедленно получить результат
  • Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен ( переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам)

Для формирования культуры бережливости нужно изменить корпоративную культуру в организации. Примером может служить памятка работника ОАО "КУМЗ":

1. Мы можем сделать все, что по настоящему захотим.

2. Мы знаем рынки, которые обслуживаем.

3. Мы гордимся своей продукцией и оцениваем ее соответственно.

4. Мы стараемся изменяться каждый день, получая в результате качественный скачек.

5. Мы подтянуты, подвижны, предприимчивы.

6. Мы стремимся к бережливым решениям.

7. Мы вознаграждаемся по результатам, а не должностям.

8. Мы следуем правилу: "Не приходи с проблемой, а приходи с решением".

9. Мы при этом говорим: "Плохое решение лучше, чем его отсутствие".

10. И последнее - "Босс занят, так будь боссом".


Эффективность[править]

В целом использование принципов Лин может дать значительные эффекты (в разах):

  • Рост производительности................3-10
  • Уменьшение простоев.....................5-20
  • Уменьшение длительности цикла

изготовления........................................10-100

  • Уменьшение складских запасов.......2-5
  • Уменьшение брака...........................5-50
  • Ускорение выхода на рынок новых изделий....................................2-5


Лучшая зарубежная и российская практика внедрения инструментов бережливого производства (по данным профессора О. С. Вихленского) дает такие результаты:

  • Электронная промышленность

Сокращение этапов производственного процесса с 31 до 9. Сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня. Высвобождение 25% производственных площадей. Экономия около 2 млн. долларов за полгода.

  • Авиапром

Сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель.

  • Автопром

Рост качества на 40%

  • Цветная металлургия

Увеличение производительности на 35%.

  • Капремонт крупнотоннажных судов

Высвобождение 25% производственных площадей. Сокращение времени одной из основных операций с 12 до 2 часов. Экономия около 400 тыс. долларов за 15 дней.

  • Сборка автомобильных узлов

Высвобождение 20% производственных площадей. Отказ от строительства нового производственного здания. Экономия около 2,5 млн. долларов за неделю.

  • Фармацевтическая промышленность

Сокращение отходов с 6% до 1,2%. Снижение потребления электроэнергии на 56%. Экономия 200 тыс. долларов ежегодно.

  • Производство потребительских товаров

Увеличение производительности на 55%. Сокращение производственного цикла на 25%. Сокращение запасов на 35%. Экономия около 135 тыс. долларов за неделю.

История[править]

Отцом-основателем бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году, интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он внедрил систему (Toyota Production System, TPS), которая в западной интерпретации стала известна как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Также стоит отметить значительный вклад в развитие теории бережливого производства его соратника и помощника Сигэо Синго, который также в 1950-х годах внедрял на Тойоте новые методы управления. Идеи Лин были высказаны еще Генри Фордом, но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время. Крупнейшие компании мирового уровня успешно используют Лин: ALCOA, BOEING (США) и многие другие.

Концепция бережливого производства родилась на европейском континенте и представляла собой синтез и обобщение ряда передовых управленческих практик различных стран. В Европе акцент в реструктуризации во многом делался (и делается) на мотивацию персонала, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда. Lean в Европе — это гораздо больший упор на мотивационную составляющую в организации производства, чем в США.

Подход США — возможность набора рабочей силы невысокой квалификации, их скорейшая подготовка, возможность быстрой подготовки кадров с темпом, сообразным темпу роста производства. Легко уволить с работы, легко и набрать новый персонал.

В русской версии термин Lean перевели как «бережливое производство», «стройное производство» или просто «Лин». Сначала Лин на Западе и в Японии применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. Привлекательность Лин в том, что система на 80% состоит из организационных мер и только на 20% составляют инвестиции в технологию.

Постепенно Лин превратилось в международную философию менеджмента, Лин мышление (Lean Thinking), и даже Лин культуру (Lean culture) современного общества. Главное в Лин культуре – опора на человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает формирование эмоционального интеллекта (EQ) у работников методом коучинга . Другим важным положением является стремление к постоянному совершенству, методом постепенных, но непрерывных улучшений (метод Кайдзен). Теперь Лин охватывает не только само предприятие, организацию, но ее клиентов и поставщиков и распространяется на все общество. Этому способствуют регулярные международные и региональные конференции по Лин, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка .

В России начался переход к широкому использованию Лин, после проведения Первого Российского Лин Форума в 2006 году в Екатеринбурге. В 2007 году там же состоялся Второй Российский Лин Форум. Первыми предприятиями, которые много раньше применили Лин, являются Горьковский автомобильный завод (Группа "ГАЗ"), ВАЗ, КАМАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО "КУМЗ", Северосталь-авто, Тутаевский моторный завод и др. Интересно отметить, что еще в 1999 году в Псковской области была создана сеть "Аптека для бережливых", в которых приоритет имеет клиент. (Высокий уровень сервисного обслуживания, приятная обстановка для посетителей. К лечебным средствам добавились лечебная косметика, средства по уходу за кожей, товары для детей, ортопедическая номенклатура, товары для здорового образа жизни и многое другое. Компьютеризация охватила не только офисы и склады, но и аптеки). Сеть таких аптек, типа супер-маркета, фактически реализующих идею бережливого производства, распространяется по стране.


Знаменитая на Западе книга Дж. Вумека и Д. Джонса «Бережливое производство» впервые появилась в переводе в России в 2004 году. Способствует использованию Лин технологии в России (как и в Японии) коллективистская психология, которая не характерна для Западной культуры, особенно в США.

Лин медицина[править]

Принципы Лин оказались эффективными не только в промышленном бизнесе, но и в других областях, особенно в медицине. По экспертным оценкам, приблизительно 50% времени у медицинского персонала не используется прямо на пациента. Предстоит переход на персонализированную медицину, при которой пациент получает помощь "в нужный момент и в нужном месте".

Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Это приводит теперь к значительным финансовым тратам у пациентов и снижению эффективности лечения.

В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения "Лин культуры" в сфере здравоохранения. Обсуждалась возможность оказания медицинских услуг потоковым методом с использованием логистических технологий.

Лин медицина базируетсяся на таких принципах:

  • Создавать больше продуктов или услуг свободных от дефектов
  • Снизить или устранить потери и увеличить эффективность
  • Повысить удовлетворенность обслуживанием у пациентов и работников
  • Снизить затраты
  • Повысить безопасность пациентов


Лин педагогика[править]

Лин культура может оказать особую помощь в подготовке квалифицированных работников «в нужный момент в нужном месте». Для этого нужно перейти в образовании на персонализированное обучение, что невозможно без психологизации школ. Педагогическая логистика позволяет внедрить принципы Лин культуры в педагогике. Потребуется создать систему Региональных центров педагогической логистики (РЦПЛ).


Лин почта[править]

В почтовом ведомстве Дании, в рамках бережливого производства, проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены "карты поточного создания их ценности". Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих. За счет мероприятий бережливого производства удалось сократить затраты на 20%, уровень своевременной доставки писем, посылок и подписных изданий вырос с 87 до 95%.

Внедрение концепции бережливого производства в почтовой службе Японии привело к росту производительности труда на 20% и уменьшению затрат примерно на 30 млрд йен.


Лин экология[править]

Современные города далеки от принципов Лин культуры, Лин города (Бережливого города). Необходимо ликвидировать излишние перемещения жителей к местам работы, центрам обслуживания и многое другое. При устранении муда, например, можно будет сократить расходы топлива и, тем самым, уменьшить выбросы парниковых газов. Обучение людей Лин мышлению позволит перейти от потребительского общества к Лин обществу с высокой экологической культурой. Хотя для перехода к новой культуре и мышлению потребуется много времени и значительные затраты, но, в соответствиии с принципами Лин, он будет осущестлятся методом небольших и непрерывных изменений.


Лин логистика (Lean Logistics)[править]

Синтез логистики и концепции бережливости позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все фирмы и предприятия (Lean enterprise), задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями.

См. также[править]

Ссылки[править]

Библиография[править]

  • Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании.-М.,: Альпина Бизнес Букс, 2005. ISBN 5-9614-0164-2 Заказать книгу с доставкой по Украине Заказать на сайте издательства с доставкой по России
  • Тайити Оно "Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства" -М: ИКСИ, 2005 г., ISBN 5-902677-04-1
  • Майкл Л. Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса".-М.,: Альпина Бизнес Букс, 2006.
  • Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир.-М.: Попурри, 2007.
  • Имаи Масааки. Ключ к успеху.-М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. ISBN 5-9614-0277-0
  • Имаи Масааки. Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества.-М.: Альпина Бизнес Букс, 2006.
  • Сигео Синго. Быстрая переналадка. Революционная технология оптимизации производства. -М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. ISBN 5-9614-0252-5
  • Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства. -М: ИКСИ, 2006. ISBN 5-903148-03-4
  • Гоулман Д., Бояцис Р., Макки Э. Эмоциональное лидерство: Искусство управления людьми на основе эмоционального интеллекта. - М.: Альпина Бизнес Букс. 2005. ISBN 5-9614-0137-5
  • Голдрат Э.М., Кокс Дж. Цель: процесс непрерывного улучшения. Цель-2: дело не в везенье. – Киев: ЛОГОС. 2005. ISBN 9949-10-961-2
  • Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству/Под ред. Ч. Марчвински, Д. Шука. М.: Альпина Бизнес Букс. 2005. ISBN 5-9614-0189-8
  • Логистика: Учебник/Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФА-М, 2005. ISBN 5-16-001941-3
  • Билл Гейтс. Бизнес со скоростью мысли. М., изд-во ЭКСМО-Пресс, 2001. - 480 с. ISBN 5-04-006117-X
  • Chalice, Robert W, (2005), Stop Rising Healthcare Costs Using Toyota Lean Production Methods - 38 Steps for Improvement, ISBN 0-87389-657-2.
  • Ford, Henry and Crowther, Samuel (2003), My Life and Work, Kessinger Press, ISBN 0-7661-2774-5.
  • George, Michael L. (2003), Lean Six Sigma For Service, McGraw-Hill, ISBN 0-07-141821-0.
  • Hirano, Hiroyuki and Furuya, Makuto (2006), "JIT Is Flow: Practice and Principles of Lean Manufacturing", PCS, Inc., ISBN 0-9712436-1-1.
  • Levinson, William A. and Rerick, Raymond (2002), Lean Enterprise: A Synergistic Approach to Minimizing Waste, ASQ Quality Press, ISBN 0-87389-532-0.
  • Womack, James P. and Jones, Daniel T. (1998), Lean Thinking Free Press, ISBN 0-7432-4927-5.
  • Womack, James P., Jones, Daniel T., and Roos, Daniel (1991), The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production, Harper Perennial, ISBN 0-06-097417-6.
  • Mann, David W.( 2005), Creating a Lean Culture: Tools to Sustain Lean Conversions (2005), Productivity Press, ISBN 978-1-56327-322-3.
  • Stop Rising Healthcare Costs Using Toyota Lean Production Methods: 38 Steps for Improvement Robert Chalice. ASQ Quality Press, 2005.